Einführung

Der schwierigste Teil der verdeckten Sockelleiste ist das grundlegende Aluminiumprofil. Um zumindest einen Überblick darüber zu geben, wie eine verdeckte Sockelleiste hergestellt wird, ist es notwendig, sich auf die Aluminiumverarbeitungstechnik zu beziehen. Nach der Verbraucherklassifizierung wird diese Art von Aluminiumprofilen als Innenausstattung eingestuft. Ein Fachmann wird hinzufügen, dass es sich um ein gepresstes Hohlprofil mit normaler Festigkeit und normaler Fertigungsgenauigkeit handelt.

Phasen der Profilherstellung

Der technologische Prozess besteht aus mehreren Stufen:

1. Gießerei In dieser Phase werden die erforderlichen Legierungselemente in die Aluminiumschmelze eingebracht und feste Barren oder Klumpen in der gewünschten Form geformt.
2. Eilig. Die Rohlinge werden einer plastischen Verformung unterzogen, um profilierte Teile in der gewünschten Form und Größe zu erhalten.
3. Schneiden des Profils und Alterung des Metalls.
4. Oberflächenbehandlung des Profils.

Die Gussphase ist die schwierigste, verantwortungsvollste und ressourcenintensivste. Die chemische Zusammensetzung des Metalls bestimmt seine Eigenschaften, und daher ist die Qualität der vorgegossenen Rohlinge eine wichtige Voraussetzung für die Qualität des fertigen Profils.

Die plastische Verformung der erwärmten Rohlinge in der Pressphase erfolgt durch verschiedene Verfahren: Direktpressen, Gegenpressen oder Stumpfpressen. Innenprofile haben einen komplexen Querschnitt und werden durch Rückwärtspressen hergestellt.

In Fällen, in denen besonders hohe Anforderungen an die Festigkeit des Endprodukts gestellt werden, wird das Strangpressverfahren in einer der Varianten kalt, heiß oder warm angewandt. Bei diesem Verfahren wird der Block auf die durch die technologischen Anforderungen vorgegebene Temperatur erwärmt, die Schmelze in den Extruder geleitet und durch die Düse gedrückt.

Formung des Profilteils

Die Matrize ist der wichtigste Teil des Herstellungsprozesses von Profilen. In ihrer einfachsten Form sieht sie aus wie eine Stahlscheibe mit einem Loch. Die Kontur des Lochs in der Düse entspricht in Form und Längenausdehnung dem Profilquerschnitt.

Das Stanzverfahren selbst ist relativ einfach. Das Werkstück wird auf 400°C ... 550 ° C (je nach den Eigenschaften der Technologie und Legierung) wird in einen beheizten Behälter geladen. Der Stempel der Presse wird in den Behälter gedrückt und erzeugt bei seiner Bewegung einen enormen Druck. Das Metall wird durch die Matrizenöffnung gepresst und tritt auf der gegenüberliegenden Seite in Form eines Profils mit dem vorgegebenen Querschnitt wieder aus. Zur Herstellung von Profilen mit einem komplexen Querschnitt werden komplexere Matrizen als nur eine Scheibe mit Loch verwendet.

Durch das Pressen entstehen Profilabschnitte von bis zu 70 Metern Länge. Nach dem Abkühlen werden sie in Standardsegmente geschnitten. Der Standard für das Innenprofil beträgt in der Regel 3 Meter.

Zusätzliche Behandlung der Profilstücke

Das Altern von Aluminium dient der Verfestigung des Metalls und der Beseitigung innerer Spannungen im Produkt. Das Verfahren umfasst das Erhitzen des Profils auf eine Temperatur im Bereich von 150°C...290°C (Glühen) und das schnelle Abkühlen (Abschrecken). Das Metall wird dann für eine gewisse Zeit auf einer stabilen Temperatur gehalten.

Der letzte Schritt in der Profilherstellung ist das Aufbringen von Schutz- und Zierbeschichtungen. 

Diese können sein:

1. Polymerbeschichtung, die in Standardfarben lackiert wird;
2. Polymerbeschichtungen, die die Farbe und Textur natürlicher Materialien imitieren;
3. Eloxieren.

Eloxieren ist die aufeinander folgende mechanische, chemische und elektrochemische Behandlung von Metall. Letztendlich bildet sich auf der Oberfläche eine dichte Schicht, die das Metall vor Korrosion schützt. Bei der elektrochemischen Behandlung können farbige Verbindungen entstehen, die zur Imitation teurerer Metalle verwendet werden.

Das Profil wird mit vorbereiteten Zierleisten verkauft. Die Endmontage des fertigen Produkts erfolgt direkt beim Einzelhändler.