Introduzione

La parte più complessa del battiscopa nascosto è il profilo di base in alluminio. Per descrivere in modo generale come viene realizzato il battiscopa nascosto, è necessario fare riferimento alla tecnologia di lavorazione dell'alluminio. Secondo la classificazione dei consumatori, questo tipo di profili in alluminio è classificato come interno. Un esperto aggiungerà che si tratta di un profilo stampato cavo, con resistenza e precisione di lavorazione standard.

Fasi di produzione dei profili

Il processo tecnologico si compone di diverse fasi:

1. Fonderia: In questa fase, gli ingredienti di lega necessari vengono aggiunti alla fusione dell'alluminio, e vengono formati getti o blocchi solidi con la forma desiderata.
2. Stampaggio: I semi-lavorati vengono sottoposti a deformazioni plastiche per ottenere elementi profilati con la forma e le dimensioni desiderate.
3. Taglio dei profili e invecchiamento dei metalli.
4. Trattamento superficiale del profilo.

La fase di fusione è la più difficile, la più responsabile e quella che richiede maggiori risorse. La composizione chimica del metallo influisce sulle sue proprietà, per cui la qualità dei semi-lavorati fusi è una condizione fondamentale per la qualità del profilo finito.

La deformazione plastica dei semilavorati riscaldati nella fase di pressatura avviene attraverso diverse tecniche: pressatura diretta, inversa o laterale. I profili interni hanno una sezione complessa e vengono prodotti con il metodo di pressatura inversa.

Nei casi in cui il prodotto finito richieda una resistenza particolarmente elevata, si utilizza il processo di estrusione in una delle sue varianti: a freddo, a caldo o ad alta temperatura. In questo caso, il semilavorato viene riscaldato alla temperatura specificata dai requisiti tecnologici. Successivamente, la lega viene alimentata nell'estrusore e spinta attraverso la matrice.

Creazione della sezione del profilo

La matrice è la parte più importante del processo di produzione degli elementi profilati. Nella sua forma più semplice, appare come un disco in acciaio con un'apertura. Il contorno dell'apertura nella matrice corrisponde alla forma e alle dimensioni lineari della sezione trasversale del profilo.

Il processo di stampaggio è relativamente semplice. L'oggetto da lavorare, riscaldato a una temperatura di 400 °C ... 550 °C (a seconda delle caratteristiche della tecnologia e della lega), viene caricato nel contenitore riscaldato. Il punzone della pressa viene premuto nel contenitore e genera una grande pressione durante il movimento. Il metallo viene spinto attraverso il foro della matrice e fuoriesce dall'altro lato sotto forma di profilo con la sezione desiderata. Per la produzione di profili con sezioni complesse vengono utilizzate matrici più sofisticate rispetto a un semplice disco con un foro.

Nel processo di pressatura si ottengono sezioni di profilo lunghe fino a 70 metri. Dopo il raffreddamento, vengono tagliate in segmenti standard. La lunghezza standard per un profilo interno è solitamente di 3 metri.

Ulteriore lavorazione degli elementi profilati

L'invecchiamento dell'alluminio ha l'obiettivo di rinforzare il metallo e rimuovere le tensioni interne nel prodotto. Il processo consiste nel riscaldare il profilo a una temperatura compresa tra 150 °C e 290 °C (ricottura) e poi raffreddarlo rapidamente (tempra). Successivamente, il metallo viene mantenuto per un certo periodo a temperatura stabile.

L'ultima fase della produzione dei profili è l'applicazione di rivestimenti protettivi e decorativi. Questi possono essere:

1. Rivestimento polimerico verniciato in colori standard;
2. Polimero che imita il colore e la texture dei materiali naturali;
3. Anodizzazione.

L'anodizzazione è un trattamento sequenziale meccanico, chimico ed elettrochimico del metallo. Alla fine, sulla superficie si forma uno strato denso che protegge il metallo dalla corrosione. Durante il trattamento elettrochimico è possibile ottenere composti colorati che vengono utilizzati per imitare metalli più costosi.

Il profilo viene venduto con le listelle decorative già preparate. Il montaggio finale del prodotto finito avviene direttamente nella rete di distribuzione.