Introduction

La partie la plus complexe de la plinthe encastrée est le profil de base en aluminium. Pour donner une idée générale de la manière dont une plinthe encastrée est fabriquée, il convient de se référer à la technologie de traitement de l'aluminium. Selon la classification des consommateurs, ce type de profil en aluminium est classé comme intérieur. Un expert ajoutera qu'il s'agit d'un profil extrudé creux, offrant une résistance normale et une précision de fabrication standard.

Étapes de production des profils

Le processus technologique se compose de plusieurs étapes:

1. Fonderie. À cette étape, les composants d'alliage nécessaires sont ajoutés au métal en fusion, et des lingots ou des blocs solides sont formés selon une forme prédéfinie.
2. Estampage. Les découpes subissent des déformations plastiques afin d'obtenir des éléments profilés de la forme et de la taille souhaitées.
3. Découpe des profils et vieillissement des métaux.
4. Traitement de surface du profil.

L'étape de fonderie est la plus difficile, la plus responsable et nécessite des ressources importantes. La composition chimique du métal détermine ses propriétés, ce qui fait que la qualité des semi-produits coulés préalablement est une condition clé pour la qualité du profil fini.

Déformation plastique des semi-produits chauffés lors de l'étape d'estampage. La déformation plastique des semi-produits chauffés à l'étape de l'estampage se fait par plusieurs méthodes : estampage direct, inverse ou par compression. Les profils internes ont une section complexe et sont fabriqués par la méthode d'estampage inverse.

Dans les cas où une résistance particulièrement élevée est exigée du produit fini, la méthode d'extrusion est utilisée, sous l'une de ses variantes : à froid, à chaud ou à chaud extrême. Dans le cas de cette méthode de traitement, le lingot est chauffé à la température spécifiée par les exigences technologiques. Ensuite, l'alliage est envoyé à la presse d'extrusion et poussé à travers le moule.

Création de la section du profil

Le moule est la partie la plus importante du processus de production des éléments de profil. Dans sa forme la plus simple, il ressemble à un disque en acier avec un trou. Le contour de l'ouverture dans le moule correspond, en termes de forme et de dimensions linéaires, à la section transversale du profil.

Le processus de matriçage est relativement simple. L'objet travaillé, chauffé à une température de 400 °C à 550 °C (selon les caractéristiques de la technologie et de l'alliage), est chargé dans un contenant chauffé. Le poinçon de la presse est enfoncé dans le contenant et génère une pression énorme pendant son mouvement. Le métal est poussé à travers le trou du moule et sort par le côté opposé sous la forme d'un profil à la section transversale souhaitée. Pour produire des profils à section complexe, on utilise des matrices plus complexes qu'un simple disque avec un trou.

Lors du processus de matriçage, des sections de profil d'une longueur allant jusqu'à 70 mètres sont obtenues. Après refroidissement, elles sont coupées en segments standard. La longueur standard d'un profil intérieur est généralement de 3 mètres.

Traitement supplémentaire des éléments de profil

Le vieillissement de l'aluminium vise à renforcer le métal et à éliminer les tensions internes dans le produit. Le processus consiste à chauffer le profil à une température comprise entre 150°C et 290°C (recuit) puis à un refroidissement rapide (trempe). Ensuite, le métal est maintenu à une température stable pendant un certain temps.

La dernière étape de la production des profils consiste à appliquer des revêtements protecteurs et décoratifs. Cela peut être :

1. Un revêtement polymère peint dans des couleurs standard ;
2. Un polymère imitant la couleur et la texture des matériaux naturels ;
3. L'anodisation.

L'anodisation est un processus de traitement mécanique, chimique et électrochimique du métal. Finalement, un film dense se forme à la surface, protégeant le métal contre la corrosion. Lors du traitement électrochimique, des composés colorés peuvent être obtenus, servant à imiter des métaux plus chers.

Le profil est vendu avec des baguettes décoratives préparées. Le montage final du produit terminé se fait directement dans le réseau de distribution.