Въведение

Най-трудната част от скрития подов перваз е основният алуминиев профил. За да представим поне в общи линии начина на изработване на скрит подов перваз, трябва да се обърнем към технологията на обработка на алуминий. Според потребителската класификация този тип алуминиеви профили се класифицират като вътрешни. Експертът добавя, че това е изтеглен профил с куха структура, с нормална якост и нормална точност на изработка.

Етапи на производството на профили

Технологичният процес се състои от няколко етапа:

1. Леене. На този етап в процеса на топене на алуминия се добавят необходимите легиращи елементи и се формират твърди вливки или блокове със зададената форма.
2. Коване. Изрязаните части се подлагат на пластична деформация с цел получаване на профилирани елементи с желаната форма и размери.
3. Рязане на профили и стареене на металите. След коването, профилите се нарязват на подходящи дължини и преминават през процес на стареене, който подобрява техните механични свойства.
4. Обработка на повърхността на профила. Този етап включва различни процеси за подобряване на външния вид и защитата на повърхността, като анодиране или боядисване.

Етапът на леене е най-трудният, най-отговорният и изискващ най-големи ресурси. Химическият състав на метала определя неговите свойства, поради което качеството на предварително отлятите полуфабрикати е решаващ фактор за качеството на готовия профил.

Пластична деформация на нагряти полуфабрикати по време на етапа на пресоване се извършва чрез няколко метода: директно пресоване, обратно пресоване или пресоване на края. Вътрешните профили имат сложен сечен профил и се произвеждат чрез метода на обратно пресоване.

В случаи, когато от готовия продукт се изисква особено висока якост, се използва метод на екструдиране в една от разновидностите му: на студено, на топло или на горещо. При този метод на обработка полуфабрикатът се загрява до температура, определена от технологичните изисквания. След това металът се подава в екструдер и преминава през матрицата.

Създаване на сечението на профила

Матрицата е най-важната част от процеса на производство на елементи на профили. В най-простата си форма тя изглежда като стоманен диск с отвор. Контурът на отвора в матрицата отговаря по форма и линейни размери на сечението на профила.

Самият процес на щамповане е относително прост. Обработваният предмет, загрят до температура 400 ° C ... 550 ° C (в зависимост от характеристиките на технологията и сплавта), се зарежда в загрят контейнер. Пресата натиска щампата в контейнера, като създава огромен натиск по време на движението. Металът се премества през отвора на матрицата и излиза от противоположната страна под формата на профил с дадено сечение. За производство на профили със сложни сечения се използват по-сложни матрици от обикновен диск с отвор.

По време на процеса на пресоване се получават участъци на профила с дължина до 70 метра. След охлаждането те се нарязват на стандартни сегменти. Стандартната дължина на вътрешния профил обикновено е 3 метра.

Допълнителна обработка на елементите на профила

Отлежаването на алуминия има за цел укрепване на метала и премахване на вътрешни напрежения в продукта. Процесът включва загряване на профила до температура в диапазона 150°C...290°C (отгряване) и бързо охлаждане (закаляване). След това металът се поддържа за определено време при стабилна температура.

Последният етап на производството на профили е нанасянето на защитни и декоративни покрития. Те могат да бъдат:

1. Полимерно покритие, боядисано в стандартни цветове;
2. Полимер, имитиращ цвета и текстурата на естествени материали;
3. Анодиране.

Анодирането е последователна механична, химическа и електрохимична обработка на метала. В крайна сметка на повърхността се образува плътен филм, който защитава метала от корозия. По време на електрохимичната обработка могат да се получат цветни съединения, които имитират по-скъпи метали. Профилът се продава с подготвени декоративни лайсни. Крайният монтаж на готовия продукт се извършва директно в търговската мрежа.