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La parte más difícil del zócalo oculto es el perfil básico de aluminio. Para presentar, al menos en términos generales, el método de fabricación de un rodapié oculto, es necesario hacer referencia a la tecnología de procesamiento del aluminio. Según la clasificación del consumidor, este tipo de perfiles de aluminio se clasifica como interno. El experto añade que se trata de un perfil hueco estampado con una resistencia normal y una precisión de fabricación normal.

Etapas de producción de perfiles

El proceso tecnológico consta de varias etapas:

1. Fundición En esta etapa se introducen los elementos de aleación necesarios en el proceso de fusión del aluminio y se forman lingotes sólidos o sólidos de una forma determinada.
2. Urgente. Las piezas en bruto se someten a deformación plástica para obtener elementos perfilados de la forma y tamaño deseados.
3. Corte de perfiles y envejecido de metales.
4. Tratamiento superficial del perfil.

La etapa de casting es la más difícil, responsable y requiere muchos recursos. La composición química del metal determina sus propiedades, por lo que la calidad de las piezas prefabricadas es una condición clave para la calidad del perfil acabado.

La deformación plástica de productos semiacabados calentados en la etapa de prensado se lleva a cabo mediante varios métodos: prensado directo, inverso o a tope. Los perfiles interiores tienen una sección transversal compleja y se fabrican mediante prensado.

En los casos en que se requiere una resistencia particularmente alta del producto terminado, se utiliza el método de extrusión en una de las variantes: frío, tibio o caliente. Con este método de procesamiento, el lingote se calienta a una temperatura especificada por los requisitos del proceso. Luego, la masa fundida se introduce en una extrusora y se fuerza a través de una matriz.

Crear una sección de perfil

La matriz es la parte más importante del proceso de producción de elementos perfilados. En su forma más simple, parece un disco de acero con un agujero. El contorno del orificio en la matriz corresponde en forma y dimensiones lineales a la sección transversal del perfil.

El proceso de prensado en sí es relativamente sencillo. La pieza de trabajo calentada a una temperatura de 400 ° C ... 550 ° C (según las características de la tecnología y la aleación) se carga en un recipiente calentado. El punzón de la prensa presiona el recipiente y crea una tremenda presión durante el movimiento. El metal se empuja a través de la abertura de la matriz y sale por el lado opuesto en forma de un perfil con una sección transversal determinada. Para la producción de perfiles con una sección transversal compleja, se utilizan matrices más complejas que simplemente un disco con un agujero.

En el proceso de prensado se obtienen perfiles de hasta 70 metros de longitud. Después de enfriar, se cortan en segmentos estándar. El estándar del perfil interno suele ser de 3 metros.

Procesamiento adicional de elementos de perfil

El envejecimiento del aluminio tiene como objetivo fortalecer el metal y eliminar tensiones internas en el producto. El proceso consiste en calentar el perfil a una temperatura en el rango de 150°C...290°C (recocido) y enfriamiento rápido (endurecimiento). Luego, el metal se mantiene a una temperatura estable durante algún tiempo.

La última etapa en la producción de perfiles es la aplicación de revestimientos protectores y decorativos. Tal vez:

1. Revestimiento polimérico pintado en colores estándar;
2. Un polímero que imita el color y la textura de los materiales naturales;
   anodizado.

El anodizado es un tratamiento mecánico, químico y electroquímico secuencial del metal. Finalmente, se forma una película densa en la superficie que protege el metal de la corrosión. Durante el tratamiento electroquímico se pueden obtener compuestos coloreados que se utilizan para imitar metales más caros.
El perfil se vende con listones decorativos preparados. El montaje final del producto terminado se realiza directamente en la red minorista.